先进科室事迹材料范文
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回首即将过去的2011年，我纤维素二期车间全年度紧紧围绕以安全生产为中心，确保产品质量的前提下，积极克服诸多不利因素，不断完善强化车间基础管理工作，狠抓落实生产过程控制，强化产品质量，认真落实各项生产指标，持续优化生产工艺，不断提升队伍素质，在公司领导和全体员工的共同努力下，车间的综合管理工作逐步提高。
一、取得的成绩
1、生产方面
针对集团公司下达的2011年度生产任务，我纤维素二期领导小组认真对其进行了学习并统筹规划车间的生产。总结分析以往的经验以及本年度生产中可能会出现的问题，扫清生产中的障碍，为保证车间的正常生产和年度生产任务的顺利完成铺平道路。从整体上看我们基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足公司销售部门的产品销售供求。本年度生产HPMC单批***吨，成品入库量***吨。这组数据正说明了在公司领导的正确带领下，在纤维素二期所有员工的共同努力下，才会创造出辉煌的业绩。
在完成上述产量的同时，我车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用班前会及生产过程及时为车间员工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
2、安全管理方面
在过去的一年里，我车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，按时对职工进行相关的安全教育和培训，及时消除安全生产方面的不利因素。培训内容要做到通俗易懂，通过培训活动的开展，进一步增强操作人员的安全生产知识、自我防护意识和消防安全知识，坚持“安全重于泰山”的这一原则。使车间全体职工牢固树立始终坚持“安全第一、预防为主”的安全意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。保证了生产车间的有序运行，全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。
3、生产现场管理方面
为规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。九月份集团公司下达关于加强现场管理的指示，根据公司要求学习车间6S管理，6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。我车间员工引起了高度的重视，我车间在卫生管理、安全管理、质量管理、工艺管理、设备管理、工具管理、劳动纪律等方面做出了详细的规定使员工的综合素质、车间工作环境和秩序有了很大的提高。
4、成本及降耗方面
一个企业，在市场经济条件下，要想持续发展，要想在激烈的竞争环境下长期生存，必然要努力提高管理水平，降低经营成本，讲究节支降耗，企业的竞争力就比较牢固、更加有利企业的发展。降低成本的关键点是降低生产成本，生产成本是企业经济运行质量的集中反映，成本高低反映企业经营管理的好坏，是企业整体素质的综合表现。根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
为此，我纤维素二期制定出了相应的措施以降低生产成本提高经济效益：①。实行生产物品统一管理，规范化，减少不必要的浪费。如，成品袋及包装用品要按照生产数量要求进行审批；对设备及时保养，配件要根据需要领取。②。总结操作经验，将产品质量、原料用量、生产成本结合起来并从中找到平衡点，在不影响质量的前提下以降低原料使用量从而降低成本。如在醋酸的使用上，由原来的溶剂下层液配制改为软水配制，大大降低了醋酸的使用量从而降低了成本。③。增强员工在用水、用电、用汽等方面的节能意识。④提高单批、成品的一次性合格率，减少重新投料、混料的情况。
5、人员管理方面
2011年，因公司生产车间管理层人员的变动，以及新招聘员工和其他车间学习培训员工很多，而且很大一部分都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我车间及时进行了整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划。协同质检部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
二、年度车间管理总结
1、加强班组管理管理，提高车间管理水平
①加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。
②创建学习型班组。车间通过“学习型班组”的创建，把开展班组基础管理专项工作同当前学习实践科学发展观活动结合起来，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展，营造良好了的学习氛围，逐步实现了职工从“要我学”到“我要学”的转变。
2、加强车间产品质量管理工作
为确保车间正常运行，顺利完成生产计划，确定一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作要做到：
①制定质量管理和质控方法方面的规定和制度。
②产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强员工的质量意识，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
③本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障产品质量。
④实行质量缺陷分析制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
3、积极发挥车间工作人员工作主动性。
引导员工树立“团队精神”是企业文化的核心理念，牢固树立主人翁意识，严禁工作中发生推诿扯皮现象。按照“谁主管，谁负责”的原则，彻底抛弃工作中“等、靠”的不良行为，充分发挥全体员工的主观能动性，不断转变工作作风，自我促进求发展，营造更好的和谐工作环境。应积极加强沟通与交流，查找分析管理工作中的缺点、问题与不足，提高管理水平。车间人员应该加强团结协作配合，按时完成施工任务，对现场出现的问题应及时进行反馈改正，管理人员加强组织协调，及时进行解决。现场管理水平才会不断改进、提高，创造出更好的业绩。
面对即将到来的2012年，我们纤维素二期愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，再接再厉，为公司的发展尽我们最大的努力！
一、取得的成绩
1、生产方面
针对集团公司下达的2011年度生产任务，我纤维素二期领导小组认真对其进行了学习并统筹规划车间的生产。总结分析以往的经验以及本年度生产中可能会出现的问题，扫清生产中的障碍，为保证车间的正常生产和年度生产任务的顺利完成铺平道路。从整体上看我们基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足公司销售部门的产品销售供求。本年度生产HPMC单批***吨，成品入库量***吨。这组数据正说明了在公司领导的正确带领下，在纤维素二期所有员工的共同努力下，才会创造出辉煌的业绩。
在完成上述产量的同时，我车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用班前会及生产过程及时为车间员工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
2、安全管理方面
在过去的一年里，我车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，按时对职工进行相关的安全教育和培训，及时消除安全生产方面的不利因素。培训内容要做到通俗易懂，通过培训活动的开展，进一步增强操作人员的安全生产知识、自我防护意识和消防安全知识，坚持“安全重于泰山”的这一原则。使车间全体职工牢固树立始终坚持“安全第一、预防为主”的安全意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。保证了生产车间的有序运行，全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。
3、生产现场管理方面
为规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。九月份集团公司下达关于加强现场管理的指示，根据公司要求学习车间6S管理，6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。我车间员工引起了高度的重视，我车间在卫生管理、安全管理、质量管理、工艺管理、设备管理、工具管理、劳动纪律等方面做出了详细的规定使员工的综合素质、车间工作环境和秩序有了很大的提高。
4、成本及降耗方面
一个企业，在市场经济条件下，要想持续发展，要想在激烈的竞争环境下长期生存，必然要努力提高管理水平，降低经营成本，讲究节支降耗，企业的竞争力就比较牢固、更加有利企业的发展。降低成本的关键点是降低生产成本，生产成本是企业经济运行质量的集中反映，成本高低反映企业经营管理的好坏，是企业整体素质的综合表现。根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
为此，我纤维素二期制定出了相应的措施以降低生产成本提高经济效益：①。实行生产物品统一管理，规范化，减少不必要的浪费。如，成品袋及包装用品要按照生产数量要求进行审批；对设备及时保养，配件要根据需要领取。②。总结操作经验，将产品质量、原料用量、生产成本结合起来并从中找到平衡点，在不影响质量的前提下以降低原料使用量从而降低成本。如在醋酸的使用上，由原来的溶剂下层液配制改为软水配制，大大降低了醋酸的使用量从而降低了成本。③。增强员工在用水、用电、用汽等方面的节能意识。④提高单批、成品的一次性合格率，减少重新投料、混料的情况。
5、人员管理方面
2011年，因公司生产车间管理层人员的变动，以及新招聘员工和其他车间学习培训员工很多，而且很大一部分都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我车间及时进行了整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划。协同质检部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
二、年度车间管理总结
1、加强班组管理管理，提高车间管理水平
①加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。
②创建学习型班组。车间通过“学习型班组”的创建，把开展班组基础管理专项工作同当前学习实践科学发展观活动结合起来，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展，营造良好了的学习氛围，逐步实现了职工从“要我学”到“我要学”的转变。
2、加强车间产品质量管理工作
为确保车间正常运行，顺利完成生产计划，确定一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作要做到：
①制定质量管理和质控方法方面的规定和制度。
②产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强员工的质量意识，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
③本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障产品质量。
④实行质量缺陷分析制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
3、积极发挥车间工作人员工作主动性。
引导员工树立“团队精神”是企业文化的核心理念，牢固树立主人翁意识，严禁工作中发生推诿扯皮现象。按照“谁主管，谁负责”的原则，彻底抛弃工作中“等、靠”的不良行为，充分发挥全体员工的主观能动性，不断转变工作作风，自我促进求发展，营造更好的和谐工作环境。应积极加强沟通与交流，查找分析管理工作中的缺点、问题与不足，提高管理水平。车间人员应该加强团结协作配合，按时完成施工任务，对现场出现的问题应及时进行反馈改正，管理人员加强组织协调，及时进行解决。现场管理水平才会不断改进、提高，创造出更好的业绩。
面对即将到来的2012年，我们纤维素二期愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，再接再厉，为公司的发展尽我们最大的努力！
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